在一條年產5000噸的氧化鋁球鋁粉體生產線上，干燥工序的瓶頸一直制約著整體產能的提升。該企業原先使用傳統電熱烘箱，不僅耗時長達24小時以上，且產品經常出現外干內濕、局部黃變等問題，嚴重影響成品率。在引入我司的連續式微波烘干設備后，這些問題得到了根本性的解決。

工藝流程簡介：
濕物料（含水率約8%）通過自動上料系統均勻鋪設在隧道式微波烘干設備的傳送帶上。傳送帶速度可無級調速，物料在微波隧道中勻速穿過，接受微波能的作用。整個干燥過程僅需8-10分鐘，出口物料含水率即可穩定降至0.5%以下，隨即進入冷卻和包裝工序。

設備核心優勢體現：

效率倍增： 干燥時間從12小時縮短至10分鐘，實現了物料的連續化、自動化處理，生產線產能提升了40%以上。

品質飛躍： 由于微波的體加熱特性，干燥后的球鋁粉體色澤潔白一致，無任何黃變或結塊現象。經檢測，粉體的球形度完好，D50粒徑分布集中，完全滿足高端客戶的要求。

智能控制： 設備集成的智能溫控系統，將物料核心溫度精準控制在95±5℃，完美避免了過熱風險。物料檢測系統能根據物料初始濕度的微小變化，自動微調運行參數，確保出口水分恒定。

安全穩定： 生產線配備的防糾偏系統有效防止了傳送帶跑偏，保證了生產的連續性；防干擾系統則確保了多臺設備同時運行互不干擾。

該成功案例證明，工業微波設備并非簡單的熱源替代，而是對傳統干燥工藝的一次革命性升級，特別適用于像氧化鋁球鋁粉體這樣對品質和效率有嚴苛要求的連續化大生產。